新一代SBU-CS系列双溶剂超声波气相清洗系统是在现有SBU系列单溶剂清洗系统平台。上开发出来的新型气相清洗系统。相比
现有的单溶剂清洗系统，SBU-CS系列双溶剂超声波气相清洗系统
的清洁力更强，清洗工艺更加柔性化，应用更广。相比传统气相
清洗系统，SBU-CS系列双溶剂超声波气相清洗系统运用独特的混
合溶剂，更安全、更健康、更环保且能耗更低。独特的温度及液
位控制反馈，快速自动补液稳定混合溶剂的精确比例，确保清洗
件的质量更加稳定和可靠。
独特溶剂混合比例及高精度液位和温度控制，快速自动补液，确保清洁稳定性
自由区1:1.6的宽高比，大大降低溶剂损耗
分段加热及溶剂快速制冷，提高设备效率的同时降低能耗
对免清洗类助焊剂清洗效果明显(搭配Inventec及3M推荐溶剂使用效果)
低毒性，无臭氧消耗潜能值(搭配Inventec及3M推荐溶剂使用效果)
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该设备适用于各类工件的外表面清洗，如波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗，各类五金零件机加工后的清洗，设备拆卸后的部件清洗，汽车配件，各种壳体、箱体等。该设备在运行中，工件在清洗篮内随清洗篮旋转，同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液，可以使工件全方位得到清洗。
超声波清洗机主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。本系列产品广泛应用于机械、表面处理、电子、半导体、仪器仪表等领域的清洗
低消耗以环保为理念的超低消耗功率、高隔热设计 (节省40％的能量)高效率大容量助焊剂回收系统按标准装备，助焊剂回收的清扫作业大幅减少可当空气炉使用 也可以当作普通的N2·或空气炉使用工作效果真空作用下效果Effect under vacuum热风循环加热方式与真空装置有机结合、大面积的部品焊接产生的气泡在短时间内也可以大幅消减。加热性能Heat
BGA植球清洗机.SIP系统级封装、WLP晶圆级封装、FCCSP倒装封装、PANEL板级封装等.IGBT、Mini-LED、LEAD FRAME、COMS 、 IC载板等。 独立的双水箱设计，可兼容水洗工艺和清洗液工艺程清洗。整机采用台湾进口PP板制作，基于PP材料良好的抗氧化性，机器即使使用多年后，外观与内部依然如新机。
PCBA清洗机的常见故障包括清洗效果不佳、白色残留物、设备维护不到位等问题。针对这些问题，有效的处理方式涉及选择适合的清洗液和温度、优化清洗工艺、定期维护保养设备等方面。以下是对PCBA清洗机常见故障及处理方式的详细分析。 常见故障及原因： 清洗效果不佳： 清洗液不合适：清洗液的成分、浓度或温度不适宜，会直接影响到清洗效果。正确的清洗液应能有效溶解PCBA上的污染物，而错误的选择可能导致清洗不彻底或损害电路板。 清洗工艺不合理：清洗时间和方法不当也会影响清洗质量。如清洗时间过短可能导致部分污染物未能完全去除，而过长则可能引起板件损伤或额外的残留问题。 设备维护保养不到位：清洗机如果长时间未进行维护保养，可能会因机器老化或部件磨损导致清洗效果下降。 白色残留物： 使用过于浓缩的清洗剂或清洗时间过长可
2022-10-22电子产品的功能也开始变得十分强大，而且体积变小，这个时候就需要去关注下电子产品的品质，尤其是企业在完成对产品的生产后，还需要去做好相应的清洗，之后才能避免电子产品的使用出现其他问题， SIP封装清洗机也是得到了不错的应用，现如今这一设备在作用方面是怎样的，要如何正确的使用呢。
2024-02-24在SMT贴片加工出产过程中，PCBA加工焊接时锡膏和助焊剂会发生残留物质，残留物中包含有各种成分：有机酸和可分解的电离子，其中有机酸腐蚀性比较强，电离子残留在焊盘上会引起短路，并且这些残留物在PCBA板上是比较脏的，也不符合客户对产品清洁度的要求，所以对PCBA板进行清洗是在所难免的。可是，PCBA板不能随便清洗，要使用PCBA清洗机须有严厉的要求和留意事项，以下是对pcba板清洗过程中的一些留意事项做一些简单的阐明。 首先印制板拼装件装焊今后，应尽快进行清洗（因为助焊剂残留物会随着时刻逐渐硬化并构成金属卤酸盐等腐蚀物），彻底清除印制板的残留焊剂、焊料及其它污染物。其次在清洗时，要防止有害的清洗剂侵入未完全密封的元器件内，以防止对元器件造成危害或潜在的危害。印制板组件
2024-05-16PCBA助焊剂清洗机在清洗PCBA板时，应当遵循一定的方法和注意事项，以确保清洗效果并保护电路板。 首先，以下是一些清洗PCBA板的方法： 选择合适的清洗剂：在清洗前，需要了解助焊剂的类型和焊板的材质，以便选择合适的清洗剂。 采用适当的清洗方式：根据污染物的性质，可以采用机械方式如高压气体喷吹、人工剥离或使用清洗机进行清洗。 彻底冲洗：清洗完毕后，要彻底冲洗干净焊板，确保无残留清洗剂。 晾干处理：将清洗干净的焊板置于通风处自然晾干，避免直接阳光暴晒或高温烘烤，以防损坏电路板。 其次，以下是在清洗过程中需要注意的事项： 轻柔操作：在清洗过程中要轻柔、均匀地操作，避免过度擦洗导致焊板损坏。 防止二次污染：确保清洗环境的洁净，避免在清洗过程中引入新的污染物。 环境保护：使用环保型清洗剂，减少对环境的
